一般來說，模鍛壓件是指通過模鍛壓件工藝獲得的具有合格外形尺寸和內(nèi)部結(jié)構(gòu)和性能的工件。所謂合格，是指鍛壓件必須滿足相關(guān)的技術(shù)條件，通過一系列的質(zhì)量檢驗來判斷。由福世博鍛壓件廠家總結(jié)一下鍛壓件逐層深度質(zhì)量檢驗的方法。

鍛壓件質(zhì)量檢驗的1步是對其化學(xué)成分的檢驗。一般鍛件雖不進(jìn)行化學(xué)成分檢驗，熔煉時化學(xué)成分在爐前取樣分析，但對于重要或可疑的鍛件，可從鍛件上切下一些碎片，化學(xué)成分可通過化學(xué)分析或光譜分析進(jìn)行檢驗。裂解方法。

下一步是檢查模鍛壓件的尺寸和形狀。用肉眼觀察鍛件表面有無折疊、裂紋、擠壓、斑點疤痕、表面過燒等缺陷，對于模鍛壓件表面隱藏的深層缺陷，通常在熱處理和清洗后觀察。尺寸檢查包括長度、寬度和高度。平面的平行度和垂直度；軸線的彎管加工度；內(nèi)外圓的橢圓度；圓角半徑；同心度；角度和位移等。為了保證模鍛壓件的尺寸和形狀，還應(yīng)檢查模鍛壓件的模具結(jié)構(gòu)。

然后對鍛壓件的力學(xué)性能進(jìn)行試驗，從同一熔煉爐和同一熱處理爐中取出的鍛件上切取需要試驗的試樣。此外，樣品的切割、樣品的形狀和尺寸以及檢驗方法都是按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的。力學(xué)性能試驗包括硬度試驗、拉伸試驗、沖擊試驗和其他試驗。

表面探傷檢驗也是鍛壓件質(zhì)量檢驗的一部分，其中磁粉檢驗可以對鍛件表面的微小缺陷進(jìn)行檢驗。熒光檢測熒光檢測是對非磁性金屬鍛件表面缺陷進(jìn)行檢測的一種方法。鍛壓件的超聲波探傷和熒光探傷都是無損檢測方法。根據(jù)缺陷波與初始波和底波的距離，可以確定缺陷的相對位置。缺陷峰值的大小將顯示缺陷的大小。

到目前為止，模鍛壓件還需要進(jìn)行宏觀結(jié)構(gòu)檢驗、微觀檢驗、殘余應(yīng)力檢驗等，以確保工件的所有檢驗內(nèi)容符合標(biāo)準(zhǔn)，使模鍛壓件合格。